Smart Print PA12 + CF15 für steife Präzisionsbauteile

Die Carbonfasern erhöhen laut Hersteller Steifigkeit, Festigkeit und Schlagzähigkeit gegenüber ungefülltem PA12. Das Datenblatt nennt eine Zugfestigkeit von 120 MPa, einen Zugmodul von 7.300 MPa und einen Biegemodul von 7.000 MPa. Die Bruchdehnung beträgt 5 %, die Kerbschlagzähigkeit nach Izod 15 kJ/m². Die Wärmeformbeständigkeit liegt bei 170 °C unter 0,45 MPa und bei 150 °C unter 1,8 MPa. Die Dauergebrauchstemperatur beträgt nach UL 746 100 °C, kurzzeitig nennt der Hersteller 160 bis 170 °C. Das Datenblatt gibt nicht an, ob die Werte an gedruckten oder gespritzten Prüfkörpern entstanden. Gedruckte Teile erreichen bei FDM meist niedrigere Werte, vor allem quer zu den Schichten. Der Hersteller nennt außerdem selbstschmierende Eigenschaften und Abriebfestigkeit. Eine Glasübergangstemperatur gibt das Datenblatt nicht an. Das Material ist hygroskopisch und muss vor dem Druck bei 70 bis 90 °C für 4 bis 6 Stunden getrocknet werden.

Quelle: Technisches Datenblatt des Herstellers für PA12+CF15, Stand Oktober 2026. Durchmesser, Gewicht und Farbe aus unseren Artikeldaten.

Werte bezogen auf eine 0,4-mm-Düse. Quelle: Technisches Datenblatt des Herstellers für PA12+CF15, Stand Oktober 2026.

PA12 + CF15 eignet sich für steife, leichte Teile unter mechanischer und thermischer Belastung. Der Hersteller nennt Hochlastteile, Leichtbauteile als Ersatz für Metall, bewegte Teile, mechanische Schnittstellen und Bauteile mit dauerhafter Reibung. Aus den Datenblattwerten ergeben sich Zahnräder, Lagerbuchsen, Gleitelemente, Vorrichtungen und Halterungen in der Werkstatt, die Wärme und Last gleichzeitig aushalten. Die Wärmeformbeständigkeit von 170 °C liegt weit über PLA und PETG. Der Dichtewert von 1,07 g/cm³ macht die Teile leicht, und sie bleiben laut Hersteller zugleich steif. Für kleine Serien mit engen Passungen nennt der Hersteller geringe Verformung und hohe Wiederholgenauigkeit. Geringe Schrumpfung und stabiles Schmelzverhalten machen laut Datenblatt auch komplexe Geometrien möglich. Das Material ist ein Werkstoff für fortgeschrittene Anwender mit passender Hardware. Für Lebensmittelkontakt und medizinische Anwendungen nennt das Datenblatt keine Freigabe. Brauchst du dieselbe Leistung ohne Carbonfaser, gibt es beim Filamentkontor das Professional Lab PA12.

Trockne die Spule vor jedem Druck bei 70 bis 90 °C für 4 bis 6 Stunden. Nylon nimmt laut Hersteller Feuchtigkeit schnell auf. Wird die Extrusion ungleichmäßig, trocknest du die Spule erneut. Lagere die Spule in einer Trockenbox oder einem luftdichten Behälter mit Trockenmittel. Setze vorher die gehärtete Düse und ein Hotend aus Metall ein. Lass den Bauteillüfter aus, damit die Schichten fest verbinden. Vermeide Zugluft und schnelles Abkühlen, denn sonst heben sich Ecken ab. Der Hersteller nennt geringere Schrumpfung als bei PA6 oder PA66. Bei größeren Teilen nutzt du trotzdem einen geschlossenen Bauraum. Wähle eine Druckplatte, die für Nylon geeignet ist, und trage den passenden Haftvermittler auf. Teste den Rückzug zwischen 5 und 7 mm an einem kleinen Modell, bevor du große Teile startest. Die Angaben des Herstellers gelten für eine 0,4-mm-Düse und können bei anderen Düsendurchmessern abweichen.

Passendes Zubehör beim Filamentkontor: Zum Trocknen der Spule den Creality Space Pi Filament Dryer oder den Creality Space Pi Plus, für die trockene Lagerung die Silica Gel Trockenperlen mit Farbindikator und für die Haftung auf der Druckplatte den Magigoo Pro PA Klebestift für Polyamid. Für Bambu-Lab-Drucker der Serien H2, P2S und X2D gibt es die Tungsten-Carbid-Düse.

Die technischen Angaben stammen aus dem technischen Datenblatt des Herstellers, Stand Oktober 2026. Das Datenblatt nennt nicht, ob die Werte an gedruckten oder gespritzten Prüfkörpern gemessen wurden.

Zuletzt aktualisiert: 18.10.2026