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Polymaker Fiberon PET-GF15 – Glasfaserverstärktes PET-Filament

Polymaker Fiberon PET-GF15 – Glasfaserverstärktes PET-Filament

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SKU:FL02004

Farbe: Hellgrau
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Polymaker Fiberon PET-GF15 – glasfaserverstärktes PET-Filament für technische Anwendungen

Fiberon PET-GF15 ist ein glasfaserverstärktes PET-Filament, das 15 % Glasfaseranteil mit den Verarbeitungsvorteilen von PET kombiniert. Es schließt die Lücke zwischen einfach druckbaren Standardmaterialien und industriellen Hochleistungsfilamenten.

Materialeigenschaften und Leistungsmerkmale

Durch den Glasfaseranteil von 15 % erreicht Fiberon PET-GF15 eine deutlich höhere Steifigkeit und Biegefestigkeit als unverstärktes PET. Mit einer Biegefestigkeit von 104 MPa und einer Wärmeformbeständigkeit (HDT) von bis zu 133 °C nach dem Glühprozess eignet sich das Material für Bauteile, die mechanischer Belastung und erhöhten Temperaturen standhalten müssen.

Die Dimensionsstabilität ist ein zentrales Merkmal: Nach dem Glühen bleibt die Maßänderung unter 0,5 %. Das ermöglicht präzise, formstabile Bauteile mit engen Toleranzen – auch bei größeren Druckprojekten. Die Verformungsneigung (Warping) ist im Vergleich zu anderen technischen Filamenten gering.

Druckbarkeit und Verarbeitungshinweise

Fiberon PET-GF15 lässt sich auf den meisten modernen FDM-Druckern verarbeiten. Die empfohlene Düsentemperatur liegt zwischen 280 °C und 310 °C, die Druckbetttemperatur zwischen 70 °C und 80 °C. Druckgeschwindigkeiten von bis zu 250 mm/s sind möglich. Der Kühllüfter sollte während des Drucks ausgeschaltet bleiben, um eine gute Schichthaftung zu gewährleisten.

Für die Verarbeitung sind ein All-Metal-Hotend und eine gehärtete Düse zwingend erforderlich, da die enthaltenen Glasfasern Standarddüsen aus Messing schnell abnutzen. Das Material ist feuchtigkeitsempfindlich und sollte versiegelt und trocken bei unter 20 % relativer Luftfeuchtigkeit gelagert werden.

Beim Drucken auf einer texturierten PEI-Platte empfiehlt es sich, das Bauteil erst nach vollständigem Abkühlen des Druckbetts zu entfernen. Haftmittel wie Klebestift oder Magigoo können das Ablösen erleichtern.

Glühen (Annealing) für erhöhte Temperaturbeständigkeit

Ein nachträglicher Glühprozess bei 120 °C über 16 Stunden verbessert sowohl die Schichthaftung als auch die Wärmeformbeständigkeit erheblich. Dieser Schritt ist optional und nur dann notwendig, wenn das Bauteil dauerhaft Temperaturen über 80 °C ausgesetzt wird. Ohne Glühen bleibt das Material für viele funktionale Anwendungen bei Raumtemperatur vollständig einsatzbereit.

Oberflächenqualität und Farbverfügbarkeit

Im Vergleich zu anderen glasfaser- oder kohlefaserverstärkten Filamenten erzeugt Fiberon PET-GF15 eine glattere Oberfläche mit weniger sichtbarer Faserfreilegung. Die feine Textur minimiert sichtbare Schichtlinien und ergibt ein professionelles Druckbild. Das Filament ist in mehreren Farben erhältlich und kompatibel mit den meisten Mehrmaterialsystemen, darunter AMS-basierte Setups.

Anwendungsbereiche

  • Funktionale Prototypen mit erhöhten Steifigkeits- und Temperaturanforderungen
  • Vorrichtungen und Spannvorrichtungen in der Fertigung
  • Werkzeuge und Hilfsmittel im Werkstatt- und Produktionsumfeld
  • Automobilteile, Halterungen und Gehäuse
  • Industrielle Bauteile mit engen Maßtoleranzen
  • Ersatzteile und technische Komponenten für den Maschinenbau

Technische Voraussetzungen im Überblick

  • All-Metal-Hotend mit mindestens 280 °C Betriebstemperatur
  • Gehärtete Düse (z. B. aus gehärtetem Stahl oder Wolframkarbid)
  • Druckbett: texturierte PEI-Platte, beheizt auf 70–80 °C
  • Kühllüfter: ausgeschaltet während des Drucks
  • Trockene Lagerung unter 20 % relativer Luftfeuchtigkeit
  • Optional: Filamenttrockner bei hoher Umgebungsluftfeuchtigkeit

Zielgruppe und Einsatzprofil

Fiberon PET-GF15 richtet sich an Ingenieure, Produktentwickler und fortgeschrittene Anwender, die ein technisches Filament mit verlässlicher Druckbarkeit benötigen. Es ist geeignet für alle, die mit PETG an Grenzen stoßen, aber kein vollständig gekapseltes Hochtemperatursystem für PA- oder PPS-basierte Materialien einsetzen möchten. Das Material bietet eine praxisnahe Balance aus mechanischer Leistung, Verarbeitungskomfort und Oberflächenqualität.

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